回填沟槽覆土应在管道隐蔽工程验收合格行回填土前，应将沟槽内软泥、木料等杂物清理干净，回填时，不得回填淤泥、腐殖土、浮土及有机物。回填土中不应含有石块、砖头、冻土块及其它杂体。回填土过程中，不得带水回填。如果雨季施工排水困难时，应采取随下管随回填的措施，为防止漂|管，应确保管线及构筑物不产生位移。沟槽回填从管底基础至管顶以上0.7m范围内应先从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填，应用人工回填、夯实，严禁用机械推土回填。回填先从管底与基础结合部位开始，沿管腔两侧同时对称分层回填并夯实镇江水泥U型槽，每层回填高度宜为0.15～0.2m，管顶以下应用合格的土回填，管顶以上0.5m范围内宜填砂土或合格的粘土，回填土密实度应符合设计要求，无设计要求时不应小于90%。u型槽排水沟施工方案U型排水沟施工方案主要分为六个步骤：开挖基槽、浇筑基槽混凝土底、基铺设排水沟（集水井）施工及工艺施工工艺挖方：场地清理→测量放样→机械开挖→土石方运输→边坡及路基整修→基坑成型基坑开挖施工开挖前很据标高和设计坡度定出开挖轮廓线，然后用挖掘机自上而下分层开挖，配合自卸汽车和拖拉机运输；当开挖深度不大，挖方段落不长，【属于半挖半填路基时】，采用横挖法，反之-，〔则采用纵挖法〕，按设计分台阶开挖，靠近基床底层表面及边坡辅于人工开挖。镇江为保证碎石质量，碎石采购前-必须先取样检测合格，运进料场的碎石先由采购人员配合工地试验室，进行分批检测，检测合格的即卸车收、货，此后分批、定期进行主要质量指标的检测，不同粒径骨料分别堆放，避免混杂和污染。从项目经理到各施工队的主要工作人员挂牌施工，在主要施工场地，工地各主要入口设明显标牌，布设工程告示牌、工作批示牌、安全标志牌等各类告示牌，使得施工内容，一目了然，合理有序。泰州。砼管采用人工下管，人工下管采用压绳就业情况如何？镇江U型排水槽走势分析需求景气减弱都去哪里工作了法，下管时有专人指挥，保证两侧放绳速度一致：，以使管平稳下降，下管时沟槽内严禁站人，以确保安全。采用电熔连接时。应检查管道和电热熔带是否有损伤，对齐管道并清除杂物，用布彻底将管道的外表面和电热熔带上的杂物清除掉(包括水气)，油类污物可用甲醇。用夹钳和扣、带紧固焊接片，有连接线的一端圈在内圈。外面再用钢扣带圈住，钢扣带不带衬板的端头应与电热熔带内圈端同向并在同一位置。用夹钳上紧，无风化剥落、裂纹和结构缺陷石料质地强韧、密实，表面清洁无污染。砂浆使用式拌和机现场拌和，材料使用中（粗）砂，且为河砂，过筛后机拌3～5min后使用。砂浆随拌随用，保持适宜稠度；在拌和3~5h使用完毕；运输过程或存贮过程中发生离析、泌水砂浆，砌筑前重新拌和；已凝结的砂浆不得使用.施工现场不堆放不合格材料，废弃的材料及时清理出场。
各种机械实行专人使用，下班前清洗干净，机械设备定期保养维修：，确保正常运转，尤其是须严格遵守安全检查，清除事故隐患。要求和其他有关规范要求进行测量放样。附：安全保证体系框图员项目正副确定安全目标经理项目技术负管理职能机制责人责任人员技术员质检员施工员兼职安全安全保证体系框图工作内容根据安全规范制定安全技术市场根据现场要求，掌握安全规范检查组织安全活动带领安全生产汇报安全工作情况处理技术指导参加镇江U型排水槽走势分析需求景气减弱快递未保价丢！价值3万却受300！该如何维？安全检查有安全否决专职检查安全指导开展安全活动行使安全否决权安全自检互检有安全否决权安全自检参加安全活动有安全否决权处理结果加强施工全过程安全安全资料收集管理第二节安全生产管理措施开工前组织有关人员认真学刊安全防护规程手册项目经理是安全生产的责任人，≤项目部设专职安全员≥，（各施工班组设兼职安全员），发现问题，及时处理，杜绝不安全因素。客户至上。u型槽灌溉渠工程施工流程：施工准备→土方开挖→验槽→断面欠方回填土→渠道u形槽底砂垫层铺设→厂家订购砼u型槽、进场检验→砂垫层铺筑高程复核→安放u型槽调整纵坡、高程→u型槽接缝处理→压顶砼浇筑→渠道u型槽外观检测、放水检验&rarr注意！镇江U型排水槽走势分析需求景气减弱开始集中整治这12类形式主义僚主义突出问题;交工验收u型槽灌溉渠施工（土方开挖：由于u型槽灌溉渠开挖断面较小，拟分段在按设计高程放样后采用人工|开挖，一次性开挖到底，并及时验槽进入下一工序施工。每个施工作业段以50米左右为宜。采用电熔连接时应检查管道和电热熔带是否有损伤，对齐管道并清除杂物，用布彻底将管道的外表面和电热熔带上的杂物清除掉(包括水气)，油类污物可用甲醇。用夹钳和扣带紧固焊接片，用电熔带将已水平对齐的管-道要连接的部分紧紧圈住，有连接线的一端圈在内圈。外面再用钢扣带圈住，钢扣带不带衬板的端头应与电热熔带内圈端同向并在同一位置。用夹钳上紧，使电热熔带与管壁紧紧的靠在一。附：安全保证体系框图员项目正副确定安全目标经理项目技术负管理职能机制责人责任人员技术员质检员施工员兼职安全安全保证体系框图工作内容根据安全规范制定安全技术市场根据现场要求验算安全性分解落实安全管理目标制定操作安全标准宣传贯彻安全规范安全教育与安全计划督促班组安全生产树立安全预防为主的明确安全重点，掌握安全规范检查组织安全活动带领安全生产汇报安全工作情况处理技术指导参加安全检查有安全否决专职检查安全指导开展安全活动行使安全否决权安全自检互检有安全否决权安全自检参加安全活动有安全否决权处理结果加强施工全过程安全安全资料收集管理第二节安全生产管理措施开工前组织有关人员认真学刊安全防护规程手册，项目经理是安全生产的责任人，项目部设专职安全员，各施工班组设兼职安全员，经常到工作面进行检查，发现问题，及时处理，杜绝不安全因素。
内（外）直径不小于设计管壁厚度-正值不限顺直度矢度不大于u型槽外观应避免出现破损、裂缝、蜂窝及麻面等现象。建设。保证及时抽取基坑内积水，以防基坑浸水；若发现水位涨高，立即抽水。PE管埋设下管安装铺管时，应根据设计要求，对管材及管套类型、规格和数量进行验证，并按要求进行外观检查。下管可用人工或重机进行。公称直径以下的管材宜采用人工下管，人工下管时，可由地面人员将管材传递给沟槽底施员。大开挖沟槽深大于3m可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，重机下管时，应用非金属索扣系住，严禁串心吊装。管材长短的调整，可用电锯切割，但端面应垂直平整，不应有损坏。管道连接管道连接一般采用刚性连接，刚性连接可保证接头的密封性能，防止根系进入接头管道系统的密封性。常用连接有承插连接、热收缩套连接和电热熔带连接等，管道与其它材质的管道连接时采用检查井或专用接头连接。经检验合格后安放遇水橡胶条，浇筑混凝土，浇筑完后及时洒水覆盖养生。管子绑扎要牢固，吊速度均匀，回转平衡，下管低速轻放，不忽快忽慢和突然制动，沟槽上下做到密切配合。镇江质量、安全及工期保证措施质量保证措施本合同段质量目标是优良工程，为实现这一目标！，我制定了严谨的质量保证体制，层层制定责任制，层层把关，对不合格工程必须返工，保证优良工程，力争精品工程。施工准备质量健全进场前材料检查验收和取样送检制度，杜绝不合格材料进场zhenjiang。施工工艺在工程开始前，认真编制施工组织设计，经监理工程师审查批准后，严格按施工组织设计施工。在施工过程中严格按规范要求对施工质量进行抽检，确保工程质量。在整个施工过程中，按工程质量保证体系要求严格贯彻执行，工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作，做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保工程质量。安全保证措施制定以下措施以保证安全生产落实安全责任，实行责任管理；安全交制；安全教育与培训；安全检查制；安全生产奖惩制。工期保证措施为保证该路段基坑开挖在计划期内完工，采取了以下措施以保证工期：编制日、周、月进度计划，以月计划保障阶段工期计划，以周计划保障月计划，以日计划保障周计划的实现；作好材料供应计划，采购、运输由专人负责|，保证施工用料的数量与质量。并注意各种材料，物资供应的综合平衡，合理利用资源尽量创造条件采用平行流水作业施工，大限度提高生产效率，以加快施工进度。生产负责人经常加强巡；视现场，对影响进度的诸因素进行检查，找出原因，采取有效措施及时补救。严格执行机械设备保养措施，现场设立机械维修巡视检查员，「多备易损件」，以保证设备及时维修，提高机械使用率。施工及施工工艺施工放样排水沟工程分段施工，分段放样，根据路基中线及护坡道高程放出两侧坡角线，再根据边沟流水高程坡比及护坡道宽度，放出排水沟中线及边线，线位设好以后请监理检测符合要求后再进行下道工序。振实本工程采用功率为5kw普通振捣棒进行连续拖振振捣。人工摊铺4～5m长的工作面后，即可开动振捣棒入仓施振，深度宜离基层30~50mm，不能碰撞模板、钢筋、预埋件、传力杆等;振捣棒应快插慢拔，不得快拔;先在混凝土板边10cm左右以3zhenjianguxingpaishuicao0cm的间距进行点震，中间部分每间隔50~60cm以左右的速度匀速前进实施全宽全厚的正常振捣，并随时观察振捣效果和气泡情况，严禁过振。。振捣棒的操作人员应经培训，定岗定员。混凝土板两侧板边、端头及补仓传力杆部；位均应加强振捣，以确保边角振捣质量。插点间距30cm左右，每点振捣时间不得超过5s。先浇筑混凝土板养生3天以后.方可进行补仓浇筑。混凝土板用-振捣棒振捣完毕后，使用5kw条夯，进一步整平、提浆、赶出表层气-泡，提高表层质量。混凝土养护混凝土养护应符合下列要求：混凝土初凝后，用湿麻袋或草包遮盖，以保证混凝土内部充分水化。混凝土洒水养护时间不得少于7昼夜，如用矿渣硅酸盐水泥则不得少于14昼夜。养护用水和混凝土搅拌用水相同。混凝土强度必须达到2Mpa以后，方能允许人员在上走动。现场电源线一律按规定架空，装置固定的配电盘，随时对漏电及杂散电源进行监测uxingpaishuicao，所有设备配置触电保护器，加工机械配制必要的保护装置。
